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博鱼下一代工业自动化:以软件定义的自动化赋能企业敏捷、效率与创新
博鱼下一代工业自动化:以软件定义的自动化赋能企业敏捷、效率与创新
博鱼当下,软件定义的自动化(SDA)和开放自动化(Universal Automation)正迅速发展,以不可阻挡之势推动着传统工业自动化模式转变。随着软件定义的开放自动化技术日趋成熟,新一代工业自动化工具及方案也在工业市场上愈发普及,而过去依赖制造商并与之捆绑的自动化时代将成历史。 基于自动化软硬件解耦,用户可在任一符合标准的自选平台上部署所需的自动化功能。如此一来,企业能够以自身业务需求为导向、最大化发挥新一代自动化的技术价值,做出最佳决策,以满足不断变化的消费者需求,从而更好地向工业4.0过渡,迈向数字化未来。 依托虚拟化技术,引领工业自动化新高度 在软硬件解耦的基础上,全新的虚拟化技术得以广泛应用于工业领域,促进传统自动化范式转型升级,进一步提高企业整体效率。 在传统IT概念中,“虚拟化”通常用于描述在单个服务器上设置多个虚拟机(VMs)的情形。当应用于工业自动化领域时,尽管该技术涵盖多种含义,但其前提都大同小异——将物理实体进行虚拟化呈现。 对此,施耐德电气全球高级副总裁、工业自动化业务数字化工厂负责人Ali Haj Fraj认为:“人们依托硬件和软件结合,实现了工业过程执行的数字化升级。在此过程中,通过进一步调用软件的强大功能,虚拟化技术价值将得以最大化发挥。” 软件+数字孪生,助力企业以“虚”治“实” 通过在软件中引入数字孪生建模技术,用户即可在虚拟世界中构建现实资产的数字化双胞胎,实现“虚实一致”的运营管理。以制造业为例,施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件(EcoStruxure Machine Expert Twin,EMET)能够帮助机器制造商将“瀑布式”物理硬件开发流程转变为“敏捷式”开发流程:通过在预定义的对象目录中进行“拖放”操作,制造商能够先在虚拟化环境中,完成机器解决方案数字模型的设计、优化、测试及验证,再进行实际的开发和调试。由此一来,用户将不再需要经过物理硬件的实验,就能取得优化成效。与传统的开发方式相比,这将为企业节省高达50%上市时间和60%调试时间,从而大幅提升整体效率。 软件PLC+工业PC,提升企业灵活性和敏捷性 工业自动化中核心应用之一的可编程逻辑控制器(PLC),通过结合虚拟化技术,能够转变为“软件PLC”。施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台的虚拟控制器,是一款与硬件无关、基于软件的PLC
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