MIL-A-8625 TYPE I

铝

注意：对于大多数应用，使用硫酸阳极氧化代替铬阳极氧化——参见 MIL-A-8625 类型 II。

根据基础合金的不同，颜色会从浅灰色到深灰色不等。

不像硫酸阳极氧化那样容易染色。

可用于检查铝锻件或铸件，注意从搭接、裂纹、接缝等处渗出铬酸的证据。除非另有说明，否则涂层将被密封。 金属盐密封剂不应用于要涂漆的物品

不得用于铜含量超过 5.0%、硅含量超过 7.0% 或总合金成分超过 7.5% 的铝合金。 当铜含量小于 4.6% 和所有适用的铸造合金时，铝合金应进行回火处理（T4 或 T6）。

厚度增加：0.00002" - 0.0003"，因为薄会很容易划伤。 1 类：未染色（自然色，包括重铬酸盐密封）。 最低 200 毫克/平方英尺。 第 2 类：染色。 最小 500 MG/SF。

规范示例：透明阳极氧化。 参考 MIL-A-8625 I 类 1

MIL-A-8625 TYPE II

用于铝的涂层。 根据合金的不同，颜色会从浅灰色到深灰色不等。 合金元素含量低的铝几乎没有颜色变化。

用于染色的最佳铝涂层。 几乎可以染成任何颜色或色调（黑色、蓝色、红色等）。 FED-STD-595 可用作颜色规格指南（仅近似比较）。

厚度增加：0.00007" - 0.0010" 中等耐磨性。 第 1 类：未染色。 最低 600 毫克/平方英尺。 第 2 类：染色。 最低 2500 毫克/平方英尺 规范示例：蓝色阳极氧化。 参考 MIL-A-8625 Type II CLASS 2

MIL-A-8625 TYPE III

用于铝的涂层。 根据合金和厚度的不同，颜色会从浅棕褐色到黑色不等。 可以根据厚度染成较深的颜色。 涂层渗透基底金属的程度与表面堆积一样多。 术语厚度包括堆积和渗透。 提供非常坚硬的陶瓷型涂层。 耐磨性随合金和涂层厚度而变化。 良好的介电性能。 耐腐蚀性好； 建议在需要提高耐腐蚀性的地方使用 5% 的重铬酸盐溶液进行密封硬质阳极氧化。 在需要极端耐磨性的地方不要密封，因为会导致一些软化。 厚涂层（超过 0.004"）往往会破坏锋利的边缘。

典型厚度为 0.002" 至 0.0005" - 或图纸上指定的厚度。

1级：本色

2级 有色

规范示例：硬质黑色阳极氧化。 参考 MIL-A-8625 类型 III 2 类

MIL-C-13924

黑色金属的均匀黑色涂层。

主要是装饰性涂层。 对于不能承受更耐腐蚀表面尺寸变化的运动部件。

用于装饰应用，可用于减少光反射。 在温和的腐蚀条件下只能提供非常有限的腐蚀保护。

黑色氧化物涂层通常应进行补充处理（根据 MIL-C-16173 等级 3 进行驱油）。

第一类：碱性氧化。 适用于熟铁、普通碳钢和低合金钢。第 3 类：熔盐氧化。 对于拉伸温度高于 900F 的钢材。 第四类：碱性氧化。 用于耐腐蚀钢。

规范示例：黑色氧化物。 参考 MIL-C-13924 1 类

QQ-P-416

由于存在健康危害，不推荐使用此过程。

黑色金属的涂层。

明亮的银白色。 TYPE II 的补充处理可以是金色、彩虹色、琥珀色、黑色、橄榄色。 耐腐蚀性非常好，尤其是 TYPE II 饰面。 在 96 小时 (20%) 盐雾暴露后，II 型应无表面腐蚀产物。 硬度大于 RC-40 的零件在清洗和电镀前应消除应力。 超过 RC-40 硬度的弯曲部件（弹簧）应进行 375F 后烘烤。 非常适合电镀与铝一起使用的不锈钢，以防止电偶腐蚀。

类型 I：无辅助治疗。

类型 II：补充铬酸盐处理。 最适合耐腐蚀。

类型 III：补充磷酸盐处理。 用作底漆

1 类：0.0005" 最小电镀厚度

2 类：0.0003" 最小电镀厚度

3类：0.0002" 最小电镀厚度

盐雾试验 TYPE II 96 小时 - 检查是否有白色腐蚀产物。

规范示例：请不要再使用镉。

MIL-C-5541

铝、锌、银和镉的涂层。

颜色可以从无色到彩虹色的黄色/棕色不等。 涂层应是连续的，没有粉化区域、断裂、划痕等，主要用作油漆的基础，以及需要导电性和耐腐蚀性的地方。

1a 类：为了最大程度地防止腐蚀，通常是最终饰面。 也可用作油漆的基础。

3 类：用于需要低电阻的最大导电性。 盐雾试验168小时。

规范示例：透明铬酸盐。

参考 MIL-C-5541 3 类

黄色铬酸盐。 参考 MIL-C-5541 1A 类

QQ-C-320

黑色金属的涂层。

优异的硬度（RC68-74）、耐磨、耐侵蚀。 摩擦系数低，耐热。 可以呈现多孔以用于润滑目的

1类：亮色

2类：缎面

等级1:.00001“-。00002”；最小厚度。装饰性镀层（通常在铜和镍底涂层上）

2 类：图纸上指定的厚度。 工程电镀。 2a 类：图纸上指定的厚度。 后烘烤 375F 3 小时。

2b 类：对于低于 RC-40 且承受静态负载或设计为在动态负载下寿命有限的部件。 不需要喷丸和后烘烤。

2c 类：对于低于 RC-40 且设计为在动态负载下具有无限寿命的部件。 根据 MIL-S-13165 进行喷丸处理。

2d 类：对于 RC-40 以上的部件，承受静态负载或设计为在动态负载下寿命有限。 在 375F 下烘烤 3 小时。

2e 类：用于 RC-40 以上的部件，设计为在动态负载下具有无限寿命。 板前喷丸。 在 375F 下烘烤 3 小时。

规范示例：镀铬板。 参考 QQ-C-320 类型 1 类 1

MIL-C-14550

适用于黑色金属和有色金属的涂层。

铜色和哑光至非常闪亮的饰面。 用作底漆时具有良好的耐腐蚀性。 有多种铜工艺可供选择，每种工艺都针对特定目的而设计：亮度（无需抛光）； 高速（用于电铸）； 细粒化（防止表面硬化）； 等等

0 级：0.001" - 0.005" 厚度。 停止热处理。 1 级：0.001" 厚。渗碳停止。钎焊屏蔽。2 级：0.0005" 厚。 作为镍和其他镀层的底漆。 3 级：0.0002" 厚。防止基底金属迁移到锡中（防止中毒可焊性） 4 级：0.0001" 厚。 防止基底金属迁移到锡中（防止可焊性中毒）

规范示例：铜板。 参考 MIL-C-14550 1 类

电解工艺可去除或减少大多数金属的划痕、毛刺和不需要的锋利边缘。

从缎面到镜面光亮的饰面是通过控制时间、温度或两者来生产的。 通常去除 .0002" - 不推荐用于紧公差表面。

MIL-G-45204

根据使用的专有工艺，颜色从黄色到橙色。 根据贱金属的不同，范围从哑光到光亮。 良好的耐腐蚀性，并具有很高的抗变色性。 软 24k 金的硬度约为 90 努普。 硬 23k 金的硬度高达 300 努普。 提供低电阻。

类型 I：99.7% 金 - 用于大多数工业应用。

类型 II：99.0% 金 - 磨损很重要的硬板。

类型 III：99.9% 金 - 电子应用。

00 级 - .00002" - 装饰性金色闪光 0 级 - .00003" - 装饰性金色闪光 1 级 - .00005" - 银色底板 2 级 - .00010" - 波导/触点 3 级 - .00020" - 标准工程用途 4 级 - .00030" - 用于腐蚀/磨损 5 级 - .00050" - 用于腐蚀/磨损 6 级 - .00150" - 阴极发射

规范示例：镀金。 参考 MIL-G-45204 类型 III 2 类

QQ-N-290

用于钢、铜、铜合金、锌和锌合金的涂层。

镍可以沉积为软的或硬的，暗的或光亮的，这取决于电镀中使用的工艺和条件。因此硬度可以在 150-1500 维氏范围内。颜色可以与不锈钢相似，也可以是暗灰色或浅灰色（几乎是白色）。

耐腐蚀性是厚度的函数。具有低热膨胀系数。是磁性的。所有硬度为 RC-40 或更高的钢部件都需要在 375F 的温度下烘烤 3 小时。未经买方特别批准，所有抗拉强度为 220,000+ 的钢部件不得镀镍。钢和锌合金应有铜底板 0.0002" 最小值。含 40%+ 锌的铜合金应有铜底板 0.0003" 最小值。

1 类：用于钢、锌、铜的装饰应用。

A 级：0.0016" 厚

B 级：0.0012" 厚

C 级：.0008" 厚

D 级：.0008" 厚

E 级：0.0006" 厚

F 级：.0004" 厚

G 级：.0002" 厚

2 类：0.003" 厚 - 或图纸上指定的。

规范示例：镍板。参考 QQ-N-290 CLASS 1 C 级

MIL-A-63576 I 型

Nituff 是 Nimet Industries 提供的专有聚四氟乙烯渗透硬涂层阳极氧化，通常应用于 6061-T651 铝。

该工艺可提供 60 至 70RC 的表面硬度，无需润滑剂即可减少摩擦，并可抵抗大多数已知的酸和溶剂。

颜色是不可控的。 它是基础铝合金、铝的回火和应用的涂层厚度的函数。

该过程增加了裸露部分的 RMS 表面粗糙度。

正如阳极氧化工艺所预期的那样，涂层穿透表面 0.001” 并在表面上堆积等量 (.001”)。 涂层厚度可控制在0.0005”以内。

螺纹孔应采用超大螺纹以允许涂层堆积，或遮盖以防止涂层。

规范示例：应用 NITUFF TEFLON 渗透硬质阳极氧化。 参考 MIL-A-63576 I 型。

QQ-P-35

一种旨在从不锈钢和耐腐蚀钢表面去除异物金属并促进表面自然氧化趋势的工艺。

不改变贱金属的外观。 工艺净化表面，从而提高耐腐蚀性。 就耐腐蚀性而言，一些耐腐蚀合金（AM355、350、17-4PH、17-7PH、15-7MO）并不总是稳定的（取决于热处理条件）。

还应该注意的是，如果在氧化气氛中进行热处理，400系列在钝化时会表现出不同的特性，并且会在钝化后不久导致轻微生锈。

在许多情况下，制造商采用镉、镍或 400 系列的油来防止生锈。

规范示例：钝化。 参考 QQ-P-35

DOD-P-16232

黑色金属涂层。 Z 型可在最高 200F 的温度下使用，以防止挤压和深拉过程中的磨损。 CLASS 2 具有良好的耐腐蚀性。

Z 型：0.0002" 至 0.0006" 磷酸锌底涂层 1000 mg/sf。

第 1 类：按规定进行补充防腐油处理。

2 类：经符合 MIL-C-16173 1 级的非干燥型防腐剂处理。

3级：无辅助治疗。

4类：化学转化，无补充处理。

规范示例：重磷酸盐。 参考 DOD-P-16232 类型 2

TT-C-490

用于黑色金属和有色金属表面的涂层。 用作油漆底漆。 清洁方法：

方法一：机械或研磨

方法二：溶剂清洗

方法三：热碱

方法四：乳液

方法五：碱性除锈

方法六：磷酸

预处理涂料：

I 型：磷酸锌。 用作喷漆前的通用预处理。

类型 II：磷酸铁。 主要用于涂漆后要成型的金属部件。

类型 III：有机涂层 0.0003" 至 0.0011" 清洗底漆。 适用于使用 TYPE I 和 II 或 IV 的尺寸和形状前奏的地方。 金属部件在处理前组装。

类型 IV：非水性磷酸铁

规范示例：磷酸盐底漆。 参考 TT-C-490 方法 I 类型 I

QQ-S-365

白色哑光到非常明亮的外观。 良好的耐腐蚀性，取决于贱金属。 很容易变色。 硬度从约 90 到约 135 布氏硬度不等，具体取决于工艺和电镀条件。

可焊性非常好，但会随着时间的推移而降低。 最好的导电性。 具有出色的润滑性和涂抹特性，适用于静态密封件、衬套等的抗磨损用途。

越来越多地用于装饰和工程领域，包括电气和电子工业。

除非另有说明，否则典型厚度为 0.0005"。

I 型：哑光饰面。

类型 II：半亮。

类型 III：明亮。

A 级：铬酸盐后处理以提高抗锈蚀性。

B 级：无补充治疗。

规范示例：镀银。 参考 QQ-S-365 类型 1 A 级

MIL-L-8937

用于防止金属磨损和咬合。

本规范涵盖的润滑剂旨在用于钢、钛、铝、铝合金和其他经证明令人满意的金属。

Useful where conventional lubricants are difficult to apply or retain or where other lubricants may be easily contaminated.

在传统润滑剂难以涂抹或保留或其他润滑剂可能容易被污染的地方很有用。

不要用于因暴露在 300F 的温度下 1 小时而受到不利影响的材料。

除非现场使用另有说明，否则不应与油或油脂一起使用。

MIL-T-10727

黑色金属和有色金属的涂层。

在电镀状态下颜色为灰白色。

在融合状态下具有非常高的光泽。 柔软，但非常有延展性。 耐腐蚀性好。 可焊性极好。

锡不适合低温应用（当暴露在低于 -40F 的温度时会改变结构并失去粘附力。

如果希望使用光亮饰面代替熔锡，请指定光亮镀锡板。 厚度可以超过熔锡的厚度，沉积物显示出优异的耐腐蚀性和可焊性。

类型 I：电沉积。 类型 II：热浸。 厚度在图纸上指定 - 不是军用规格的一部分。

.0001" – .00025" : 用于焊接的飞边

.0002" – .0004"：防止磨损和卡住

.0003" + : 耐腐蚀

.0002" - .0006" ：防止在渗氮过程中形成外壳。

盐雾测试 @ 20% 24 小时。

规格示例：锡板 0.0003 MIN。 参考 MIL-T-10727 类型 II

ASTM B633

黑色金属涂层。

光亮或暗淡的饰面都可以接受。

光亮镀锌（电氯化物）与光亮铬非常相似；然而，光亮锌不具有表面外观的持久性。

由于锌的电流保护，镀锌钢即使被划痕暴露也不会生锈。在风化过程中，锌变成单调的灰色。

锌应直接沉积在贱金属上。如果基础金属是耐腐蚀钢，镍是允许的底涂层。硬度大于 RC-40 的零件必须在电镀前进行热处理。

硬度超过 RC-40 的弹簧必须在 375F 下烘烤 3 小时。

类型 I：无补充治疗

类型 II：补充黄色铬酸盐处理。对锌进行铬酸盐处理的主要用途是延缓或防止在锌表面形成白色腐蚀产物。

类型 III：补充透明铬酸盐处理。对锌进行铬酸盐处理的主要用途是延缓或防止在锌表面形成白色腐蚀产物。

类型 IV：补充磷酸盐处理。锌上磷酸盐涂层的主要目的是提供油漆基础。

类型 SC4: .00098" 非常恶劣的服务环境

类型 SC3: .00051" 恶劣的服务环境

类型 SC2: .00031" 外部橱柜

类型 SC1: .00020" 内部电子硬件

规范示例：锌和透明铬酸盐。参考 ASTM B633 III 类 SC1